今年以來，尿素中心重塑全員節(jié)約、全程控本的生產(chǎn)管理理念，將成本管控穿透至生產(chǎn)“神經(jīng)末梢”，全面激活班組“降本細胞”。通過健全三級成本核算體系，構(gòu)建“核算、分析、改進、提升”閉環(huán)管理機制，推動員工思想從“單純盯產(chǎn)量”向“算細賬、要效益”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)成本管控從被動落實向主動作為、全員創(chuàng)效轉(zhuǎn)變。

尿素中心聚焦裝置長周期穩(wěn)定運行，深耕設(shè)備提質(zhì)增效，推行“預(yù)防性維護+狀態(tài)監(jiān)測”雙模式管理，同步實施工藝聯(lián)鎖優(yōu)化升級，精準(zhǔn)排查化解設(shè)備及工藝潛在隱患，將各類運行風(fēng)險消除在萌芽狀態(tài)，大幅提升設(shè)備運行可靠性。設(shè)備經(jīng)理通過帶頭強化設(shè)備潤滑管理，抓實日常維護保養(yǎng)。針對設(shè)備短板精準(zhǔn)攻堅，有效縮短813設(shè)備熱洗時長，熱洗后裝置生產(chǎn)連續(xù)性、穩(wěn)定性顯著增強。裝置運轉(zhuǎn)率同比提升20個百分點，保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)出。

持續(xù)優(yōu)化尿素生產(chǎn)系統(tǒng)運行方案，常態(tài)化開展全裝置設(shè)備巡檢與隱患排查治理，不斷整治跑冒滴漏、介質(zhì)損耗等問題，最大限度減少資源浪費，以高效穩(wěn)產(chǎn)為降本增效筑牢堅實基礎(chǔ)。有效避免裝置非計劃停運、低效運行時長。尿素一裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，5月份大顆粒尿素日產(chǎn)量達歷史最好水平。

尿素中心對各類機動物料實施全流程精細化管控，建立完善消耗臺賬，細化物資領(lǐng)用審批流程，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出。持續(xù)優(yōu)化合成反應(yīng)節(jié)奏、系統(tǒng)循環(huán)工況，深挖余熱余氣回收潛能，穩(wěn)步降低尿素產(chǎn)品單耗，全方位壓縮生產(chǎn)能耗。

尿素中心大力推行修舊利廢、物資復(fù)用，多措并舉壓降設(shè)備運維及物料消耗費用，全方位抓實節(jié)流降耗工作，生產(chǎn)成本管控成效顯著。依托精細化管控與全員攻堅發(fā)力，降本增效成果量化凸顯，大顆粒尿素氨耗、蒸汽耗、電耗較2025年同期分別下降4.93kg/t、148.6kg/t、30.1kwh/t，各項核心能耗消耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化、穩(wěn)步向行業(yè)一流水平邁進。

尿素中心立足生產(chǎn)實際，瞄準(zhǔn)現(xiàn)場難點堵點，推進小改小革與工藝優(yōu)化，依托技術(shù)革新充分挖掘裝置節(jié)能創(chuàng)效空間。針對813除塵系統(tǒng)運行問題，完成除塵風(fēng)機新增技改，并優(yōu)化除塵管線常態(tài)化清理維護流程。一系列舉措保障系統(tǒng)連續(xù)、高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場粉塵問題得到有效整治。每月通過粉塵回收可實現(xiàn)增效3萬元，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境大幅改善，圓滿達成安全環(huán)保與節(jié)能增效雙向提升的目標(biāo)。