生產(chǎn)建設(shè)
一季度，公司緊扣“提質(zhì)增效年”主線，以目標(biāo)為導(dǎo)向、以實(shí)績論英雄，在促創(chuàng)新、降成本中不斷突破。為集中展示各單位實(shí)干成效、提煉典型經(jīng)驗、凝聚奮進(jìn)力量，公司公眾號開設(shè)“沖刺一季度 提質(zhì)增效看陜化”專題，聚焦可量化、可展示、可推廣的亮點(diǎn)成果進(jìn)行展示。 一季度，氣化中心緊扣“提質(zhì)增效年”主線，通過生產(chǎn)運(yùn)行精準(zhǔn)管控、設(shè)備運(yùn)維全周期管理、技術(shù)改造攻堅突破及安全環(huán)保體系強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)核心指標(biāo)突破，為年度目標(biāo)落地提供堅實(shí)保障。 氣化中心建立煤種動態(tài)調(diào)整策略與24小時實(shí)時參數(shù)監(jiān)測機(jī)制，對氣化操作溫度、燒嘴壓差等關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)施精細(xì)化調(diào)控。一季度，有效氣含量持續(xù)穩(wěn)定，通過原料配比與反應(yīng)溫度、壓力精準(zhǔn)把控，氣化爐燒嘴運(yùn)行周期達(dá)122天，同比延長11天，合成氨日產(chǎn)量刷新歷史紀(jì)錄，噸氨煤耗平均值較去年同期下降21.07 kg/tNH3，噸氨氧耗較去年同期下降6.2Nm3/tNH3，平均煤漿濃度較去年同期上漲0.09%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量與能耗雙達(dá)標(biāo)。 設(shè)備運(yùn)維方面，氣化中心構(gòu)建“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的全生命周期管理體系。通過燒嘴冷卻模式升級、專項巡檢維護(hù)計劃，設(shè)備運(yùn)行可靠性顯著提升。實(shí)施“預(yù)防性檢修+狀態(tài)監(jiān)測”雙控體系，高壓煤漿泵、灰水循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備故障率大幅降低。 聚焦“學(xué)習(xí)-轉(zhuǎn)化-創(chuàng)新-增效”良性循環(huán)，氣化中心持續(xù)推進(jìn)D爐蒸汽回收、黑水余熱利用等項目，同時除硬系統(tǒng)廢水處理項目投用，灰水加熱器聯(lián)通改造收尾，七樓電葫蘆改造完成投用。 安全管理領(lǐng)域，氣化中心落實(shí)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，構(gòu)建“三步工作法”閉環(huán)管理機(jī)制，以“領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)、風(fēng)險預(yù)控、全員參與”壓實(shí)責(zé)任鏈。通過“周交叉互查+崗位排查+經(jīng)理層復(fù)核”三級機(jī)制消除隱患。開展“定制式”安全培訓(xùn)，提升人員技能水平，成功構(gòu)建“零傷害、零事故、零污染”安全環(huán)保防線。
